煤泥烘干作業(yè)中，充足的熱量和穩(wěn)定的溫度是保障煤泥烘干設備穩(wěn)定運行的關鍵因素。然而，在實際生產過重，受到各種外界因素的影響，煤泥烘干機在烘干的過程中難免會出現各種各樣的問題，煤泥烘干設備局部溫度過高就是其中常見的一項。那么，造成煤泥烘干設備局部溫度過高的原因有哪些呢？

    1、煤泥進料量波動。在煤泥烘干作業(yè)進行時，如果工作人員對煤泥烘干設備的進料量不能做到勻速均勻，而是忽大忽小，就很容易打亂煤泥烘干設備的正常工作狀態(tài)。比如，當進料過多的情況下，不能做到及時添加燃煤量，或者進料量突然減少，而不能及時減煤，使煤泥烘干設備出現短期斷料現象，就很容易導致煤泥烘干設備局部溫度過高。
    2、粘壁堵塞。由于煤泥原料中的水分粘性較大，在對其進行烘干處理的時候，很容易出現粘壁堵塞的現象。當煤泥烘干設備內出現物料堆積、形成粘壁堵塞，就會造成烘干筒內通風不暢、熱風未能被引至筒尾，進而造成集料部分溫度過高。
    3、引風機風力不足。如果煤泥烘干作業(yè)中，引風機的風力不足，就會造成烘干筒內熱風流動不暢，使筒內溫度分布不均，從而造成煤泥烘干設備局部溫度過高、部分溫度過低的情況發(fā)生。
    4、筒體磨損嚴重。當煤泥烘干設備長時間使用后，物料長期與筒體摩擦造成部分筒體過薄，這樣，就會使過薄部分的溫度相對較高。
     豫弘重工提醒廣大用戶朋友，在使用煤泥烘干設備的時候，要注意正確的操作方法，以免導致煤泥烘干設備局部溫度過高，影響生產的順利進行，加劇設備的損壞，甚至帶來更大的生產故障。